当前位置: 主页 > 地热能 > 热管技术在工业余热回收中的应用

热管技术在工业余热回收中的应用

发布时间:2020-09-13 点击:工业余热回收利用
  

  它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。

  2.1在硫酸生产沸腾焙烧炉沸腾层内的余热回收;一个年产10万吨硫酸的工厂可回收5.5万吨蒸汽;

  2.6应用领域广。超导热管形状具有更大的灵活性,更广泛的应用领域,能适应各种恶劣的工作。

  2.4安全可靠性:不存在管内超压,不怕干烧。液体工质汽化后,热管的内压不随温度的变化而变化。

  热管是余热回收装置的主要热传导元件,与普通的热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的换热效率可达98%以上,这是普通热交换器无法比拟的。

  常规的换热设备一般都是间壁换热,冷热流体分别在器壁的两侧流过,如管壁或器壁有泄露,则将造成停产损失。热管余热回收器则是二次间壁换热,即热流要通过热管的蒸发段管壁和冷凝段管壁才能传到泠流体。

  热管由管壳、吸液芯和端盖组成,将管内抽成1.3×(10-1~10-4)Pa的负压后充以适量的工作液体,使紧贴管内壁的吸液芯毛细多孔材料中充满液体后加以密封。管的一端为蒸发段(加热段),另一端为冷凝段(冷却段),根据应用需要在两段中间可布置绝热段。(参见下工作原理)

  2、余热蒸汽的合理利用顺序是:动力供热联合使用;发电供热联合使用;生产工艺使用;生活使用;冷凝发电用。

  热管是一种具有特高导热性能的新颖传热元件。热管起源于二十世纪六十年代的美国,1967年一根不锈钢——水热管首次被送入地球卫星轨道并运行成功,热管理论一经提出就得到了科学家的高度重视,并展开了大量的研究工作,使得热管技术得以很快发展。热管技术开始主要用于航天航空领域,我国自二十世纪70年代开始对热管进行研究,自80年代以来相继开发了热管气-气换热器、热管气-水换热器、热管余热锅炉、热管蒸汽发生器、热管热风炉等各类热管产品,使得热管在建材工业、冶金工业、化工及石油化工、动力工程、纺织工业、玻璃工业、电子电器工程等领域内得到广泛的应用。

  2.3热流密度可变性:热管可以改变蒸发段或冷却段的加热面积,即以较小的加热面积输入热量,而以较大的冷却面积输出热量,或者热管可以较大的传热面积输入热量,而以较小的冷却面积输出热量。

  根据调查,各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%,可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。

  小合成氨上、下行煤气余热回收、中合成氨上、下行煤气余热回收、合成氨吹风气燃烧的余热回收、合成氨一段炉烟气余热回收、30万吨/年合成氨二段炉余热回收。

  余热是指能利用而未被利用的热能,余热回收就是将浪费的热能回收利用,提高能源利用率,降低生产成本,。

  热管是依靠自身内部工作液体相变来实现传热的传热元件,具有超常的热活性和热性,遇热而吸,遇冷而放。

  2.2从沸腾中出来的SO2高温炉气中回收余热;一个年产10万吨硫酸的工厂可回收10.5万吨蒸汽,可发电价值约600万元;

  下面为烟气通道,为清洁空气(水或其它介质)通道,中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由下面通道排放,排放时高温烟气冲刷热管,当烟气温度>30℃时,热管被激活便自动将热量传导至,这时热管下端吸热,高温烟气流经热管后温度下降,热量被热管吸收并传导至上端。常温清洁空气(水或其它介质)在鼓风机作用下,沿通道反方向流动冲刷热管,这时热管上端放热,将清洁空气(水或其它介质)加热,空气流经热管后温度升高。

  热管管壁的温度可以调节,可以通过适当的热流变换把热管管壁温度调整在低温流体的之上,从而可防止腐蚀,设备的长期运行。由于避开烟气,使灰尘不易粘结于肋片和管壁上。同时热管在导热时会产生自振动,使灰不易粘附在管壁和翅片上,因而不会堵灰。

  3、余热回收方式:余热回收的设计及方式的不同,可带来完全不同的结果,即回收的余热数量或蒸汽量完全不一样。

    顶一下
    (0)
    0%
    踩一下
    (0)
    0%
    相关文章 Top↑
    精彩推荐